pengenalan
Cetakan puff dan cetakan skrin sutera adalah dua kaedah percetakan berbeza yang digunakan terutamanya dalam industri tekstil dan fesyen. Walaupun mereka berkongsi beberapa persamaan, mereka mempunyai ciri dan aplikasi yang berbeza. Dalam penjelasan ini, kami akan meneroka perbezaan antara kedua-dua kaedah percetakan, meliputi aspek seperti teknologi, keserasian fabrik, kualiti cetakan, ketahanan dan banyak lagi.
1. Teknologi:
Cetakan puff: Teknologi cetakan puff melibatkan penggunaan haba dan tekanan untuk memindahkan dakwat pada fabrik, menghasilkan cetakan tiga dimensi yang dinaikkan. Ia biasanya digunakan untuk mencetak pada poliester dan gentian sintetik lain. Proses ini melibatkan dakwat yang diaktifkan haba, yang mengembang dan terikat dengan fabrik apabila terdedah kepada haba dan tekanan.
Cetakan skrin sutera: Pencetakan skrin sutera, juga dikenali sebagai percetakan skrin, ialah proses manual atau automatik yang melibatkan penghantaran dakwat melalui skrin jaringan ke fabrik. Ia biasanya digunakan untuk mencetak pada kapas, poliester, dan gentian semula jadi dan sintetik yang lain. Proses ini melibatkan mencipta stensil pada skrin mesh, yang membolehkan dakwat melalui hanya dalam corak yang dikehendaki.
2. Aplikasi Dakwat:
Cetakan sedutan: Dalam Cetakan Sedutan, dakwat digunakan menggunakan alat pemeras atau penggelek, yang menolak dakwat melalui skrin mesh pada fabrik. Ini menghasilkan kesan tiga dimensi yang dinaikkan pada fabrik.
Cetakan skrin sutera: Dalam Cetakan Skrin Sutera, dakwat juga ditolak melalui skrin mesh, tetapi ia digunakan dengan lebih sekata dan tidak menghasilkan kesan dinaikkan. Sebaliknya, ia mencipta reka bentuk dua dimensi yang rata pada fabrik.
3. Stensil:
Cetakan sedutan: Dalam Cetakan Sedutan, stensil yang lebih tebal dan lebih tahan lama diperlukan untuk menahan tekanan alat pemeras atau penggelek yang menolak dakwat melalui skrin jejaring. Stensil ini biasanya diperbuat daripada bahan seperti mylar atau poliester, yang boleh menahan tekanan dan haus dan lusuh penggunaan berulang.
Cetakan skrin sutera: Cetakan Skrin Sutera memerlukan stensil yang lebih nipis dan lebih fleksibel, yang biasanya diperbuat daripada bahan seperti sutera atau jejaring poliester. Ini membolehkan reka bentuk yang lebih rumit dan kawalan yang lebih besar ke atas aplikasi dakwat.
4. Jenis Dakwat:
Cetakan Puff: Dalam Cetakan Puff, dakwat plastisol biasanya digunakan, iaitu sejenis dakwat plastik yang mempunyai tekstur lembut dan bergetah. Dakwat ini dapat menyesuaikan dengan permukaan fabrik yang terangkat, menghasilkan kemasan yang licin dan sekata.
Cetakan skrin sutera: Cetakan Skrin Sutera menggunakan dakwat berasaskan air, yang lebih cair dan boleh dicetak pada fabrik dengan cara yang lebih tepat.
5. Proses:
Cetakan Puff: Cetakan Puff ialah teknik buatan tangan yang melibatkan penggunaan alat khas yang dipanggil puffer atau span untuk menyapu dakwat pada substrat. Puffer dicelup ke dalam bekas dakwat, yang boleh berasaskan air atau berasaskan pelarut, dan kemudian ditekan pada bahan. Dakwat diserap oleh gentian fabrik, menghasilkan kesan 3D yang dinaikkan. Percetakan Puff memerlukan tukang mahir yang boleh mengawal jumlah dakwat dan tekanan yang digunakan untuk mencipta reka bentuk yang konsisten dan terperinci.
Cetakan skrin sutera: Pencetakan Skrin Sutera, sebaliknya, ialah kaedah yang lebih perindustrian yang menggunakan stensil untuk memindahkan dakwat ke substrat. Stensil diperbuat daripada skrin mesh halus yang disalut dengan emulsi fotosensitif. Reka bentuk dilukis pada skrin menggunakan filem khas yang dipanggil master stensil. Skrin kemudiannya terdedah kepada cahaya, mengeraskan emulsi di mana reka bentuk dilukis. Skrin kemudiannya dibasuh, meninggalkan kawasan pepejal di mana emulsi dikeraskan. Ini mewujudkan imej negatif reka bentuk pada skrin. Dakwat kemudian ditolak melalui kawasan terbuka skrin ke substrat, mewujudkan imej positif reka bentuk. Percetakan Skrin Sutera boleh dilakukan dengan mesin atau tangan, bergantung pada kerumitan reka bentuk dan hasil yang diinginkan.
6. Kelajuan Mencetak:
Cetakan Puff: Cetakan Puff biasanya lebih perlahan daripada Cetakan Skrin Sutera, kerana ia memerlukan lebih banyak masa dan usaha untuk menyapu dakwat secara sekata dan mencipta kesan yang dinaikkan pada fabrik.
Cetakan skrin sutera: Cetakan Skrin Sutera, sebaliknya, boleh menjadi lebih pantas kerana ia membolehkan kawalan yang lebih tepat ke atas aplikasi dakwat dan boleh digunakan untuk mencetak reka bentuk yang lebih besar dengan lebih cepat.
7. Keserasian fabrik:
Cetakan sedutan: Cetakan sedutan sesuai untuk gentian sintetik seperti poliester, nilon dan akrilik, kerana ia cenderung untuk mengekalkan haba dan menghasilkan kesan sedutan apabila dipanaskan. Ia tidak sesuai untuk mencetak pada gentian semula jadi seperti kapas dan linen, kerana ia cenderung berkedut atau melecur apabila terdedah kepada haba yang tinggi.
Cetakan skrin sutera: Pencetakan skrin sutera boleh dilakukan pada pelbagai jenis fabrik, termasuk gentian semula jadi seperti kapas, linen dan sutera, serta gentian sintetik seperti poliester, nilon dan akrilik. Keliangan, ketebalan dan keanjalan fabrik harus diambil kira semasa memilih dakwat dan proses percetakan.
8. Kualiti cetakan:
Cetakan sedutan: Cetakan sedutan menawarkan kualiti cetakan tinggi dengan imej tajam dan warna terang. Kesan tiga dimensi menjadikan cetakan menonjol, memberikannya rasa yang unik dan mewah. Walau bagaimanapun, prosesnya mungkin tidak begitu terperinci seperti percetakan skrin sutera, dan beberapa butiran yang lebih halus mungkin hilang.
Cetakan skrin sutera: Cetakan skrin sutera membolehkan perincian dan variasi yang lebih besar dalam cetakan. Proses ini boleh mencipta corak, kecerunan dan imej fotografi yang rumit dengan ketepatan yang tinggi. Warna biasanya cerah, dan cetakannya tahan lama.
9. Ketahanan:
Cetakan sedutan: Cetakan sedutan terkenal dengan ketahanannya yang tinggi, kerana permukaan dakwat yang dinaikkan menghasilkan lapisan dakwat yang lebih tebal yang kurang berkemungkinan retak atau mengelupas dari semasa ke semasa. Ini menjadikannya sesuai untuk item seperti kemeja-t, beg dan item lain yang akan dikenakan kehausan biasa. Dakwat diaktifkan haba yang digunakan dalam percetakan sedutan biasanya tahan basuh dan tahan lama. Cetakan tiga dimensi menambah tahap tekstur pada fabrik, menjadikannya lebih tahan haus dan lusuh. Walau bagaimanapun, cetakan mungkin pudar atau pil dengan pendedahan berpanjangan kepada cahaya matahari atau bahan kimia yang keras.
Cetakan skrin sutera: Cetakan skrin sutera terkenal dengan ketahanannya, kerana dakwat terikat dengan gentian fabrik. Cetakan boleh menahan basuh dan pengeringan yang kerap tanpa luntur atau hilang semangatnya. Ia boleh digunakan untuk item seperti poster, sepanduk dan item lain. Walau bagaimanapun, seperti cetakan sedutan, ia mungkin pil atau pudar dengan pendedahan berpanjangan kepada cahaya matahari atau bahan kimia yang keras.
10. Kesan alam sekitar:
Cetakan sedutan: Proses cetakan sedutan melibatkan penggunaan haba dan tekanan, yang boleh menggunakan tenaga dan menjana sisa. Walau bagaimanapun, peralatan dan teknik moden telah meningkatkan kecekapan tenaga, dan beberapa mesin cetakan puff kini menggunakan dakwat mesra alam yang kurang berbahaya kepada alam sekitar.
Cetakan skrin sutera: Pencetakan skrin sutera juga memerlukan penggunaan dakwat, yang boleh berpotensi membahayakan alam sekitar jika tidak diurus dengan betul. Sesetengah pengeluar kini menawarkan pilihan dakwat mesra alam yang kurang toksik dan lebih mampan. Selain itu, proses itu tidak melibatkan haba atau tekanan, mengurangkan penggunaan tenaga.
11. Kos:
Cetakan sedutan: Cetakan sedutan boleh menjadi lebih mahal daripada Cetakan Skrin Sutera, kerana ia memerlukan lebih banyak bahan dan tenaga kerja untuk mencipta kesan terangkat pada fabrik. Selain itu, mesin Cetakan Puff biasanya lebih besar dan lebih kompleks daripada yang digunakan untuk Pencetakan Skrin Sutera, yang juga boleh meningkatkan kos. Percetakan puff biasanya lebih mahal daripada percetakan skrin sutera kerana peralatan dan bahan khusus yang diperlukan. Kesan tiga dimensi juga memerlukan lebih banyak masa dan tenaga untuk menghasilkan, yang boleh meningkatkan kos.
Cetakan skrin sutera: Pencetakan skrin sutera terkenal dengan keberkesanan kosnya, kerana peralatan dan bahannya agak berpatutan dan memerlukan lebih sedikit bahan dan boleh dilakukan dengan lebih cepat. Proses ini juga lebih cepat dan lebih cekap daripada percetakan puff, yang membawa kepada kos pengeluaran yang lebih rendah. Walau bagaimanapun, kos boleh berbeza-beza bergantung pada faktor seperti saiz reka bentuk, bilangan warna yang digunakan dan kerumitan reka bentuk.
12. Permohonan:
Cetakan sedutan: Cetakan sedutan biasanya digunakan dalam industri fesyen untuk mencetak pada pakaian, aksesori dan barang hiasan rumah. Ia sering digunakan untuk mencipta reka bentuk tersuai untuk pelanggan individu atau perniagaan kecil yang ingin menambah sentuhan unik pada produk mereka. Percetakan Puff juga digunakan dalam industri fesyen untuk mencipta pakaian dan aksesori unik yang mempamerkan kreativiti dan kemahiran artis.
Cetakan skrin sutera: Pencetakan Skrin Sutera, sebaliknya, digunakan secara meluas dalam pelbagai industri untuk pengeluaran besar-besaran barangan bercetak, termasuk fesyen, tekstil dan produk promosi. Ia biasanya digunakan untuk mencetak logo, teks dan grafik pada baju-T, topi, beg, tuala dan barangan lain. Percetakan Skrin Sutera sesuai untuk perniagaan yang perlu menghasilkan kuantiti produk cetakan yang banyak dengan cepat dan cekap. Ia juga digunakan dalam industri fesyen untuk mencipta cetakan pada fabrik dan pakaian yang boleh dijual di kedai runcit.
13. Penampilan:
Cetakan sedutan: Cetakan sedutan menghasilkan kesan 3D terangkat yang menambah dimensi dan tekstur pada reka bentuk. Dakwat diserap oleh gentian fabrik, mencipta rupa unik yang tidak boleh dicapai dengan kaedah percetakan lain. Percetakan Puff sesuai untuk mencipta reka bentuk yang berani dan menarik perhatian dengan butiran dan tekstur yang rumit.
Cetakan skrin sutera: Pencetakan Skrin Sutera, sebaliknya, menghasilkan rupa rata dan licin pada substrat. Dakwat dipindahkan melalui kawasan terbuka skrin, mencipta garisan tajam dan imej yang jelas. Percetakan Skrin Sutera sesuai untuk menghasilkan cetakan berkualiti tinggi dalam kuantiti yang banyak dengan usaha yang minimum. Ia biasanya digunakan untuk mencetak logo, teks dan grafik ringkas pada baju-T, beg dan item lain.
Kesimpulan
Kesimpulannya, kedua-dua cetakan puff dan cetakan skrin sutera mempunyai kelebihan dan batasannya. Pilihan antara dua kaedah cetakan bergantung kepada faktor seperti jenis fabrik, kualiti cetakan, ketahanan, bajet, kebimbangan alam sekitar dan sebagainya. Memahami perbezaan antara kedua-dua kaedah percetakan membantu pereka bentuk dan pengilang membuat keputusan termaklum untuk projek mereka.
Masa siaran: Nov-28-2023
